其一、閥門機(jī)床工藝復(fù)合化

近幾年，隨著人們對(duì)閥門機(jī)床技術(shù)研究的不斷深入，我國(guó)在該方面取得了一定成績(jī)。但是，由于我國(guó)在該方面的發(fā)展較晚，因此，與發(fā)達(dá)相比落后仍然較為嚴(yán)重。

現(xiàn)階段，我國(guó)多數(shù)產(chǎn)品對(duì)結(jié)構(gòu)、零件、加工等各項(xiàng)內(nèi)容都有著較高要求，在具體生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)成本、質(zhì)量、環(huán)境越來(lái)越重視。

工件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后，通過(guò)自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸.西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸。早、期的實(shí)時(shí)系統(tǒng)，通常針對(duì)相對(duì)簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展，實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展。

從上世紀(jì)80年代起，我國(guó)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對(duì)數(shù)控技術(shù)和閥門專機(jī)一直給予較大的關(guān)注，已具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。但在中、閥門專機(jī)方面，與一些先進(jìn)產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟隨階段。

其二、閥門機(jī)床的產(chǎn)生演進(jìn)

科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)力的迅速發(fā)展，閥門機(jī)床(NumericalControlMachineTools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡(jiǎn)稱閥門機(jī)床。

閥門機(jī)床是在機(jī)械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其過(guò)程大致如下：

1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動(dòng)換刀裝置的閥門機(jī)床，稱為加工中心(MC，MachiningCenter)，使數(shù)控裝置進(jìn)人了二代。

1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了閥門機(jī)床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。

上世紀(jì)60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱CNC)，使數(shù)控裝置進(jìn)人了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。

1974年，使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(簡(jiǎn)稱MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。

上世紀(jì)80年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對(duì)話式自動(dòng)編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；閥門機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測(cè)工件等功能。

上世紀(jì)90年代后期，出現(xiàn)了PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機(jī)為控制系統(tǒng)的硬件部分，在PC機(jī)上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護(hù)方便，易于實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造。