閥門機床工具行業(yè)作為機械裝備工業(yè)的重要組成部分，在整個國民經(jīng)濟的發(fā)展過程中起著很大的作用。據(jù)統(tǒng)計，在一般的機器制造過程中，機床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占總制造工作量的40%～60%左右，所以機床業(yè)發(fā)展水平通常是一個工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的增速發(fā)展，客戶對工業(yè)母機-機床的要求也越來越嚴(yán)格。目前，新材料、新設(shè)備、新工藝、的不斷涌現(xiàn)，對機床的加工能力帶來了很多的挑戰(zhàn)，為了能滿足對上述結(jié)構(gòu)件的加工要求，現(xiàn)代機床正向著“、高速、復(fù)合、智能化”的方向發(fā)展。

隨著我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的深入，機床行業(yè)內(nèi)也顯 示產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的趨勢，即數(shù)控機床比例逐步上升，在數(shù)控，數(shù)控機床（如重型機床、智能機床等）所占的比例也不斷上升，重型機床產(chǎn)品主要是為能源（火電、水電、核電、風(fēng)力發(fā)電）、船舶制造、工程機械、冶金、航天、、交通運輸（鐵路、汽車）等主要工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)以及工程項目服務(wù)，工程項目為重型機床提供了廣闊的市場。

針對閥門機床的日常維護(hù)提出以下幾點注意事項：

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度

（2）防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部

（3）一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路，以系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。

（4）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

如何選擇閥門機床中應(yīng)用于主軸軸承和轉(zhuǎn)臺軸承的軸承類型。

主軸軸承

主軸作為閥門機床機床的關(guān)鍵部件，其性能會直接影響到機床的旋轉(zhuǎn)精度、轉(zhuǎn)速、剛性、溫升及噪音等參數(shù)，進(jìn)而會影響工件的加工質(zhì)量，例如零件的尺寸精度，表面粗糙度等指標(biāo)。因此，為了保持機床加工能力，配用的軸承。用于機床主軸上的軸承精度應(yīng)為ISOP5或以上（P5或P4是ISO的精度等級，通常從低到高為P0，P6，P5，P4，P2），而對于數(shù)控機床、加工中心等高速、高機床的主軸支承，則需選用ISOP4或以上的精度；主軸軸承包括角接觸球軸承、圓錐滾子軸承，以及圓柱滾子軸承等類型。

角接觸球軸承

在上述的幾種軸承中，以角接觸球軸承的使用較為廣泛。我們都知道角接觸球軸承的滾動體是球；因為它是一種點接觸（區(qū)別于滾子軸承的線接觸），所以它能提供的轉(zhuǎn)速、更小的發(fā)熱量和的旋轉(zhuǎn)精度。在一些速的主軸應(yīng)用場合，還會采用陶瓷球（一般為Si3N4或者是Al2O3）的混合型軸承。與傳統(tǒng)的全淬透鋼球相比，陶瓷球材料自身的特點賦予了陶瓷球軸承具有高剛度、高轉(zhuǎn)速、、壽命長的特點，從而滿足客戶對機床軸承產(chǎn)品的需求。

目前，閥門數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)主要通過對直、交流伺服電機或步進(jìn)電機等進(jìn)給驅(qū)動元件的控制來實現(xiàn)。數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)作為一種實現(xiàn)切削刀具與工件間運動的進(jìn)給驅(qū)動和執(zhí)行機構(gòu)，是閥門數(shù)控機床的一個重要組成部分，它在很大程度上決定了閥門數(shù)控機床的性能，如閥門數(shù)控機床的較高移動速度、定位精度、跟隨精度等一系列重要指標(biāo)取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)性能的優(yōu)劣。

因此，隨著閥門數(shù)控機床的發(fā)展，和研究的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，一直是現(xiàn)代閥門數(shù)控機床研究的關(guān)鍵技術(shù)之一。對數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要性能要求有下列幾點：

（1）進(jìn)給速度范圍要大。不僅要滿足低速切削進(jìn)給的要求，如5mm/min，還要能滿足高速進(jìn)給的要求，如10000mm/min。

（2）位移精度要高。伺服系統(tǒng)的位移精度是指指令脈沖要求機床工作臺進(jìn)給的位移量和該指令脈沖經(jīng)伺服系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為工作臺實際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小，伺服系統(tǒng)的位移精度愈高。目前，的閥門數(shù)控機床伺服系統(tǒng)位移精度可達(dá)到在全程范圍內(nèi)±5μm。通常，插補器或計算機的插補軟件每發(fā)出一個進(jìn)給脈沖指令，伺服系統(tǒng)將其轉(zhuǎn)化為一個相應(yīng)的機床工作臺位移量，我們稱此位移量為機床的脈沖當(dāng)量。一般機床的脈沖當(dāng)量為0.01~0.005mm脈沖，的CNC機床其脈沖當(dāng)量可達(dá)0.001mm脈沖。脈沖當(dāng)量越小，機床的位移精度越高。

（3）跟隨誤差要小。即伺服系統(tǒng)的速度響應(yīng)要快。

（4）伺服系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性要好。要具有較強的抗干擾能力，進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，從而使得能夠加工出粗糙度低的零件。